聚氯化鋁鐵被廣泛用於(yu) 汙水處理中，但是傳(chuan) 統絮凝劑聚氯化鋁鐵（PAFC）對於(yu) 一些水溶性印染廢水脫色效果較差，必須進行改性處理，提高其絮凝性能，本文通過加入矽酸鹽對聚氯化鋁鐵進行了改性，增強了電中和及吸附架橋能力，提高了絮凝劑的脫色效率，且易於(yu) 製備，應用前景廣闊．文中重點考察了PAFC∶Na2SiO3、反應時間、反應溫度、聚合時間、聚合溫度對改性聚氯化鋁鐵的影響，進而優(you) 化了製備的工藝條件．並將其應用於(yu) 酸性黑模擬印染廢水的處理中，取得了顯著的效果。

試劑：Na2SiO3·9H2O（AR），聚氯化鋁鐵（自製），酸性黑模擬印染廢水（100mg／L）

製備方法：將一定濃度的矽酸鈉溶液用稀硫酸調至聚合pH值為(wei) 1.5時,與(yu) 一定量的PAFC混合，在一定反應溫度下,以轉速40r/min攪拌,在一定溫度下放置一定時間即得改性聚氯化鋁鐵。

絮凝性能測試方法：

在20mL酸性黑模擬印染廢水中，投加改性聚氯化鋁鐵。先在轉速為(wei) 300r／min下攪拌1min，再在轉速為(wei) 50r／min下攪拌5min，反應沉降一定時間後，在距上層清液液麵2～3cm處吸取澄清液，測其透過率T％，並計算出對應的吸光度A和脫色率

製備改性聚氯化鋁鐵的影響因素

1）PAFC∶Na2SiO3和反應時間對改性PAFC性能的影響

在反應溫度50℃，聚合時間2h，聚合溫度50℃條件下，分別製備了PAFC∶Na2SiO3（質量比）為(wei) 3∙5∶1、4∙3∶1、5∙2∶1、6∙0∶1的產(chan) 品，隨著反應時間的增加脫色率逐漸增加，隨後趨於(yu) 平穩，在90min時達到最佳值．PAFC∶Na2SiO3對脫色率的影響是：4．3∶1＞5．2∶1＞3．5∶1＞6．0∶1．因此，本實驗選擇反應時間為(wei) 90min；PAFC∶Na2SiO3為(wei) 4．3∶1．

2）反應溫度對改性聚氯化鋁鐵性能的影響

在已確定的最優(you) 化條件下，聚合時間2h，聚合溫度50℃，分別製備了反應溫度為(wei) 45～85℃的產(chan) 品，以投加量均為(wei) 15mg／L進行絮凝實驗．，隨著反應溫度的增加脫色率先增加後減小，在70℃時達到最佳．

3）聚合時間和聚合溫度對改性聚氯化鋁鐵性能的影響

在已確定的最優(you) 化條件下，製備不同聚合時間，聚合溫度的產(chan) 品，以投加量均為(wei) 15mg／L進行絮凝實驗．

1）絮凝劑投加量對絮凝脫色效果的影響

絮凝劑的用量與(yu) 廢水中懸浮物的含量有關(guan) ，應根據廢水的特點（實驗用水水質如表1），確定出處理酸性黑模擬印染廢水（pH＝5）過程中改性PAFC的合適用量，。

2）酸性黑模擬印染廢水的pH值對脫色效果的影響

酸性黑模擬印染廢水的pH值對改性聚氯化鋁鐵性能影響很大，根據廢水的特點，確定出改性PAFC絮凝處理的最佳pH值的範圍．固定其投加量為(wei) 10mg／L，調節模擬廢水的pH值為(wei) 5～11．5進行絮凝實驗。改性聚氯化鋁鐵的最佳製備工藝條件是PAFC∶Na2SiO3為(wei) 4．3∶1；最適宜的反應時間為(wei) 1．5h，反應溫度70℃，聚合時間1h，聚合溫度60℃．隨著改性聚氯化鋁鐵投入量的增加，絮凝能力逐漸增大，當投加量為(wei) 10mg／L時脫色率最佳，但投加量繼續增大時，脫色率反而減小，與(yu) 膠體(ti) 複穩一致；改性聚氯化鋁鐵的使用pH值範圍較寬，在最佳投加量下，當pH＝6～11時，脫色率可達到97．5％以上．

改性聚氯化鋁鐵具有用藥量少，適用pH值範圍寬等優(you) 點，是一種絮凝效果非常明顯的高效絮凝劑，應用前景廣闊．